在山西一座煤矿的通风瓦斯排放口，甲烷浓度不足0.75%的乏风被送入催化氧化装置。反应器内，温度计指针越过300℃刻度，稀薄甲烷在非贵金属催化剂表面悄然“点燃”，在真实工业气流中连续坚守1100小时。数百公里外，贵州一套10000标准立方米/小时的含氧煤层气催化脱氧装置正满负荷运转，剧烈放热被稳稳压入安全窗口，长周期运行下床层温度与出口气组成依然平稳。 这一幕，正是中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员王胜团队开发的新一代非贵金属整体结构燃烧催化剂实现工业示范应用的场景。该催化剂在山西、贵州两地“双点开花”，成功实现工业示范应用，验证了其在真实工况下的可靠性，也展示了其在降低成本、节约战略资源和减少污染物排放等方面的价值。 作为团队负责人，王胜感慨良多：“看到催化剂从实验室走进工厂，我特别激动。最近我荣获辽宁五一劳动奖章，更让我感到，成果落地这件事正在被看见、被肯定。我认为这份奖章表彰的不只是论文和专利，更是对成果付诸实施的肯定。它充分说明，国家现在最需要的，正是‘把论文写在祖国大地上’的科研。所以我们的下一步不是守成，而是要把技术做成产业、做成标准。”
每小时10000立方米煤层气催化脱氧装置。受访者供图 当“工业维生素”遇上“卡脖子” 催化燃烧技术，是实现含一氧化碳、挥发性有机物及甲烷废气超低排放的重要技术途径。长期以来，这项技术被铂、钯等贵金属“绑定”，根源在于贵金属催化剂表现出优良的低温活性、广谱性、热与化学稳定性，堪称催化领域的“工业维生素”。 |
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